Дървеният под изисква внимателно отношение и редовна поддръжка, за да запази първоначалния си вид и функционалност. Процесът на обновяване започва с точна оценка на състоянието на повърхността. Преценява се дълбочината на износването, броят и интензивността на драскотините, както и общото състояние на лака или маслото.
Техниката на циклене на паркет включва няколко последователни етапа, като всеки изисква специфична настройка на оборудването. Първоначалното грубо циклене премахва старите покрития и изравнява неравностите с машини, оборудвани с абразивни ленти от 40 до 60 грит. Този етап определя крайния резултат, затова изисква особено внимание към посоката на движение и натиска върху повърхността.
Междинното циклене използва по-фини абразиви - обикновено между 80 и 100 грит. Тук се отстраняват следите от предишния етап и се подготвя основата за финишната обработка. Важно е да се работи винаги по посоката на дървесните влакна, за да се избегнат нежелани следи.
Финишното циклене изисква най-фини абразиви - 120 до 150 грит. На този етап повърхността придобива гладкостта, необходима за качественото нанасяне на защитно покритие. Между всеки етап дървото трябва да бъде внимателно почистено от прах и остатъци.
Една от най-важните особености на процеса е определянето на правилната дълбочина на рязане. Твърде дълбокото циклене може да повреди паркета непоправимо, особено при тънки планки или при дъски, които вече са били обработвани многократно. Използват се специални измервателни инструменти, за да определят дебелината на повърхностния слой.
Различните видове дърво реагират по различен начин на механичната обработка. Твърдите видове като дъб и ясен позволяват по-агресивна техника, докато паркет от по-мека дървесина изисква деликатен подход с по-чести смени на абразивите. Фибрите на по-екзотичната дървесина могат да се откъсват неравномерно, което изисква специализирана техника.
Влажността в помещението играе критична роля за успеха на процедурата. Оптималните условия включват относителна влажност между 45 и 55 процента и температура около 20 градуса. При по-висока влажност дървото набъбва и абразивите се запушват по-бързо, а при по-ниска - материалът става чуплив.
Модерното оборудване позволява прецизен контрол върху процеса. Професионалните машини за циклене на паркет са оборудвани с регулируеми системи за натиск, променлива скорост и ефективни прахоуловители. Качественият резултат зависи не само от техниката, но и от правилния избор на консумативи и тяхната своевременна смяна.
Завършващата фаза включва пълно почистване и подготовка за нанасяне на защитно покритие. Всички остатъци от прах трябва да бъдат отстранени с промишлени прахосмукачки, а евентуалните малки дефекти - попълнени със специални китове, съобразени с цвета на дървото.
